技術(shù)文章
Technical articles一、概述:
1.化學補水的水源為地下水,取自距電廠約10Km之外的水源地,地下水富含CO2而呈酸性,SiO2含量高,懸浮物含量很低。在水源地即對源水進行曝氣處理,然后加NaOH調(diào)節(jié)pH值至7.0左右后供至全廠各用水系統(tǒng)。
2.鍋爐補給水處理系統(tǒng)流程:
鍋爐補給水處理采用直流混凝過濾、一級除鹽加混床工藝系統(tǒng),包括配套的再生系統(tǒng)。系統(tǒng)按母管制運行。系統(tǒng)流程為:地下水Þ清水箱Þ管道混合器(加混凝劑、助凝劑)Þ罐式壓力混合器Þ浮床過濾器Þ逆流再生陽離子交換器Þ中間水箱Þ逆流再生陰離子交換器Þ混合離子交換器Þ除鹽水箱(浮頂式)Þ主廠房凝結(jié)水補水箱。2臺300MW機組正常運行水處理設備出力為80m3/h(含自用水量10%);機組啟動及事故時出力可達160 m3/h。
3.水處理系統(tǒng)的連接方式和操作方式:
預處理浮床過濾器共2臺,采用并聯(lián)連接方式,正常工況下一臺運行,一臺備用,機組啟動及事故時2臺設備同時運行 ;一級除鹽設備各2臺,由于陰、陽床運行周期相差太大不好匹配,采用并聯(lián)方式連接,正常工況下一臺設備運行,一臺設備備用,機組啟動及事故時2臺設備同時運行;混床設備共2臺,采用并聯(lián)方式連接,正常工況下一臺設備運行,一臺設備備用,機組啟動及事故時2臺設備同時運行;
水處理系統(tǒng)采用PLC程序控制,同時也能實現(xiàn)鍵盤遠操和就地電磁閥手操。
4.水處理系統(tǒng)在線化學儀表設置情況:每臺過濾器出口設濁度儀一臺;每臺陽床出口設鈉表一臺;每臺陰床出口設導電度表一臺;每臺混床出口設導電度表一臺,硅表一臺;
5. 酸堿再生及排廢系統(tǒng):再生用酸堿通過汽車運輸,分別卸至酸堿庫高位酸堿儲罐,靠靜壓流入計量箱。經(jīng)噴射器稀釋后送入床體進行樹脂的再生。再生后的廢液直接排至工業(yè)廢水處理站A1、A2號廢水貯存池集中處理。
6.系統(tǒng)用壓縮空氣:水處理系統(tǒng)閥門、儀表及混床用氣為無油干燥壓縮空氣,來自主廠房空壓機站,水處理設2個壓縮空氣貯存罐。
二、水處理設備運行指標要求
1.預處理系統(tǒng)(直流混凝、浮床過濾系統(tǒng))的出水要求不低于以下指標值:
SS<2mg/L
耗氧量<2(mg/L·O2)(KMnO4法)
除膠硅≥60%
2.鍋爐補給水處理一級除鹽設備的出水品質(zhì)不低于下述指標值:
二氧化硅 <0.1mg/L
電導率<5ms/cm(25°C
3.混床設備的出水品質(zhì)滿足機組對補給水質(zhì)量的要求且不低于下述指標值:
硬度 ≈0μmol/l
SiO2 ≤20μg/l
電導率≤0.2μS/cm(25℃
4.水處理設備的正常運行流速滿足下列要求:
浮床過濾器: 20~40m/h
逆流再生陽、陰離子交換器: 20~25m/h
混合離子交換器: 40~60m/h
三、水處理設備制造要求
1.進水混凝部分包括兩臺管道式壓力混合器和一臺罐式壓力混合器?;炷齽┖椭齽┓謩e加進串聯(lián)在罐式壓力混合器前的2臺管道式壓力混合器中。所有混合器的結(jié)構(gòu)和流程能使藥劑混合良好并凝聚充分,滿足下一級處理的要求。罐式壓力混合器底部設有效排凈且不易堵塞的排污口。
2.浮床過濾器隨設備配瓷砂濾料,粒徑范圍在0.46~1.1mm,上層配適量厚度樹脂白球墊層。濾料物理化學性能穩(wěn)定,能適應不同的混凝劑和助凝劑而不影響其物理化學性能,完承受浮床過濾器的流速范圍而不破碎,水阻力損失少,且出水水質(zhì)滿足3.1要求。
3.逆流再生陰、陽離子交換器的排水裝置采用石英砂墊層的結(jié)構(gòu)型式;混合離子交換器采用多孔板+水帽的結(jié)構(gòu)型式,且水帽多孔板禁止采用法蘭式;所有離子交換器的取樣閥、取樣管、空氣管均采用不銹鋼(1Cr18Ni9Ti)材質(zhì),所配的壓力表有隔離裝置,以防腐蝕。
4.各設一個陰、陽樹脂裝卸罐,樹脂裝卸罐的內(nèi)部結(jié)構(gòu)設計可分別對樹脂進行酸、堿浸泡處理和輸送,同時考慮每次使用均能將樹脂裝卸干凈。
5.各交換器(包括樹脂裝卸罐)的上人孔內(nèi)加人孔塞,內(nèi)部與筒體內(nèi)壁齊平;所有人孔蓋采用翻轉(zhuǎn)式,并在各離子交換器(包括樹脂裝卸罐)的上人孔下部設檢修操作平臺,平臺為裝配式。
6.各交換器的上窺視孔、混床陰陽樹脂界面處的窺視孔均為對向窺視孔,以便能較清楚地觀察填料的界面狀況,交換器的其它單向窺視孔保留。
7.過濾器、離子交換器等設備進出口各設一個取樣點(配不銹鋼取樣管、取樣隔離閥、取樣閥、取樣水槽、并要固定可靠),以及帶隔離閥的耐酸堿膜片式壓力表。
8.酸堿貯槽及計量箱均配上海遠望磁性浮子翻柱式液位計(帶遠傳信號裝置),并且在液位計的上下接口配襯膠隔膜閥,液位計電源采用DC(直流):24V,兩線制,輸出4~20mA標準信號。
9.樹脂捕捉器為Q235-A鋼襯膠一層,厚度為3mm,濾芯采用不銹鋼(1Cr18Ni9Ti)梯形繞絲管,孔徑<100μm,捕捉器設≮DN50的排脂口。
10.所有襯膠的設備均襯2層(特別說明的除外),其厚度分別為3mm、2mm,管道襯一層,厚度為3mm。
11.所有設備結(jié)構(gòu)、內(nèi)襯材料、閥門和管材滿足生產(chǎn)運行所可能接觸介質(zhì)的防腐要求。
12.橡膠襯里工藝符合有關(guān)標準,且能承受>3kV/mm電火花檢驗。
13.酸堿貯罐的工作介質(zhì)分別為30%HCl、30%NaOH,酸貯槽襯膠,堿貯槽不需襯膠,內(nèi)涂環(huán)氧樹脂2道。室外露天布置,能長期安全工作
14.酸霧吸收器的上部配水裝置具備霧化功能,以便更好吸收酸霧。室外露天布置,能長期安全工作。15。酸堿計量箱出酸堿口的公稱通徑按襯膠后尺寸計算,但法蘭尺寸仍按相應公稱通徑的標準。
四、水處理設備的控制說明
1.浮床過濾器運行周期按設定時間或累計流量控制,并設出水水質(zhì)超標報警。
2.陽離子交換器運行周期按出水[Na+]>100mg/L作為失效點。
3.陰離子交換器運行周期按出水二氧化硅>0.1mg/L或電導率>5ms/cm(25°C)作為失效點。
4.混合離子交換器運行周期按出水二氧化硅>20mg/L或電導率>0.3ms/cm(25°C)或周期制水量作為失效點。
5.上述各水處理設備在控制要求設表計的地方預留儀表接口及隔離門,接口及隔離門材質(zhì)滿足流動液體腐蝕性的要求,特別是襯膠設備或管道處,以便控制表計的安裝。
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